混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。

1、混凝土搅拌站恶性竞争的结果

（1）认识问题

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投入的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

（2）实际问题

混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。

2、原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。

3、配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。

4、运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。

5、施工过程

（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）施工单位有依赖心里和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。

6、养护原因

（1）施工单位对试块标准养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。

7、检测原因

（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，即使一天工作十小时也只能压120组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？

8、其他原因

（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

（2）利益原因

混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过早的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。

9、结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。